4、 护壁泥浆
泥浆制备严格按施工技术规范的要求,就地取材,选择水化快,造浆能力强,粘度大的粘土制备泥浆,以保证泥浆的质量。当现场土质不能满足制浆要求时,则外运好粘土进行制浆。
现场按要求设置泥浆池、沉淀池、泥浆溜槽,形成完整的泥浆循环系统。
施工作业分三班连续进行,不允许中途停顿,如因故须停止钻进时,不许将钻头停在孔底,防止沉渣埋住钻头。钻孔时如发生下列事故,应立即停机,待调查分析原因后再继续:
漏浆,产生漏浆,不能保持孔内水头时,首先应集中力量加水,保持水头不下降,属于护筒漏浆时,用粘土在周围填土加固。漏浆严重时返工重埋护筒。井下漏浆时用泥膏填到不漏浆为止,并改进泥浆指标。
坍孔,区分不同情况采取不同措施,使之恢复正常钻进钻孔:钻进过程中,经常检查成孔情况,用测锤测孔深及转轴倾斜度,还应注意钻渣捞取以判明钻进实际地质情况,并及时作好记录,要求每种岩样至少有一个标本,发现不符,及时通知监理,设计代表采取对策,保持钻孔正常而顺利进行。
终孔和清孔,终孔原则以业主、监理、设计院定下的要求为准。终孔验收合格后用换浆法清孔,使孔内浮碴、泥浆稠度降至设计值。清孔后的泥浆密度为:1.03 ~ 1.10;含砂率<2%;稠度18 ~ 20S。清孔结束后再次测量孔底标高,确认无误码后方可拆除钻头,下探孔器检查孔是否缩颈或是梅花桩底和垂直度,符合要求后则下钢筋笼。
5、 二次清孔
利用泥浆循环把沉渣带走,直到抽出泥浆含砂率与入孔泥浆含砂率接近,沉渣厚度在规定范围内方可停止清孔,并再次测量孔底标高,准备灌注水下砼。嵌岩桩桩底沉渣小于5cm,摩擦桩桩底沉渣小于10cm。
6、 钢筋笼制作及安装
(1)钢筋笼现场制作,按设计图纸制作加强筋后,在加强筋上将主筋位置作上记号,依次将主筋与他们焊牢,然后再绑扎箍筋,并设好“耳环”,以确保钢筋保护层厚度。钢筋笼制作必须满足:主筋间距±10 mm,箍筋间距±20mm,骨架外径±10mm。