四通吕导线施工组织设计(15)

接缝用平接缝，上、下两层错位应在1m以上，接缝处边缘切割整齐，并用3m直尺检验切割长度是否满足接缝平整度要求，并在接缝处清理干净，人工刷抹粘层油。

接缝碾压用8T~10T双钢轮压路机先进行横向静压两遍，碾压时压路机位于已压实的混合料层上，伸止新铺层的宽度为15cm，然后每压一遍向新铺混合料移动15~20cm，直至全部新铺面层上为止，再挂振碾压两遍直到将新铺面层碾压密实后，再进行纵向碾压。（附沥青砼施工工艺流程图） 7.6沥青混凝土面层施工应注意的关键问题

7.6.1厂拌设备在工程开工前，并在变换级配及油石比之前都必须重新检验、调整和标定，包括沥青厂各计量器、温度计、冷料仓骨料流量、调试冷热数量比例及沥青喷出量。

7.6.2把好原材料质量关，对不合格的矿料不准运进拌和厂，堆料场地必须硬化，并具有良好的排水系统，各品种材料间用墙体隔开；细集料及矿粉覆盖，各品种材料应做出标志。

7.6.3混合料的拌和应注意混合料温度≯165℃，沥青温度≯170℃，矿料温度≯190℃，；混合料必须拌和均匀，无花白料，无团粒，无青烟，要检查混合料的均匀性，及时分析异常现象；要严格控制油石比及矿料级配，油石比与设计的误差不能超过±0.2%，4.75mm、2.36mm及0.075mm筛孔通过率应接近中值。

7.6.4混合料的运输应注意：要用大吨位自卸汽车运输，每辆运输车均要配备一顶帐篷，以用来防雨和保温；自卸汽车在拉料前必须用肥皂水液体将车箱进行喷洒；在运下一车料之前要将旧料清扫干净；运料车在摊铺机前10~30cm处停车，不得撞击摊铺机，卸料过程中运料车挂空档，利用摊铺机的推动力去推动前进。

7.6.5在摊铺前要维修调试机具设备，特别是摊铺机的传感系统，熨平板顺直度及中间接缝的平顺度，避免摊铺面下凹或上凸及摊铺面中的印痕而影响摊铺质量，摊铺前仔细检测下层的质量状况，发现问题及时采取补救措施，并注意下层表面干净。

7.6.6沥青砼混合料摊铺应注意：下面层采用走钢丝，上面层采用走雪撬的办法来保证平整度，钢丝Φ≥6mm，拉力大于800N，每10m一个桩，弯道处每5m设置一根桩，雪撬用进口设备，长度为16m；摊铺速度根据供料情况确定，一般控制在中、下面层V=3m/min，上面层3.5m~4.0m/min为宜；摊铺要连续不间断地进行，摊铺要均匀，不能出现离析现象，混合料的摊铺温度控制在150℃~160℃左右。

7.6.7下面层当一台主拌和楼发生故障时，要立即停工；上面层任何一台拌和楼发生故障时都要立即停工。

7.6.8在每次摊铺刚开始几米，要及时测量摊铺面的高程，及时调整熨平板，使之处于准确位置；要设专人测量各阶段的混合料温度，避免混合料过冷影响摊铺和碾压效果。

7.6.9碾压时应注意：严格控制碾压次序、速度和遍数，初压第一遍不带振且驱动在前，速度