预制房屋是未来房地产发展方向(5)

提要：预制装配式房屋即集成房屋是用工业化的生产方式来建造住宅,是将住宅的部分或全部构件在工厂预制完成,然后运输到施工现场,将构件通过可靠的连接方式组装而建成的住宅,在欧美及日本被称作产业化住宅或工业化住宅。预制装配式房屋主要分为四大开发模式：预制钢筋混凝土结构、预制木结构、预制轻量钢结构、预制集装箱房屋。

二、日本的预制住宅发展的起因

正如我们前面介绍的，预制住宅的主要构造部分如墙壁，梁柱，地面，屋顶和台阶等构件都是通过机械加工的方法在工厂生产，然后将这些构件运到施工现场进行组装而成的。把钢架和木材作为住宅结构材料供应住宅的方式是日本独有的一种建筑方式，特别是把住宅和其他商品一样进行品牌化包装投入住宅供应市场，并因此培养出一批年营业额在数千万日元乃至万亿日元的企业，这是日本住宅产业独有的现象。 日本发展预制住宅产业和欧洲反战发展工业化住宅的原因是相同的，都是为了解决二战后的住宅供应不足问题。据统计，二战后日本全国的住宅需求户数达到420万户。针对这种住宅需求，单纯意义上的建设工作基本于50年代前期告一段落。但50年代后半期开始的产业复兴和经济发展，造成了农村人口大量涌入城市，从而再一次造成了城市住宅的供应危机。于是60年代初期诞生了尝试利用工业化手法解决住宅需求的企业。

其中大和住宅诞生于1955年，从60年代开始该公司将主要业务定位于住宅建设开发，直至今日仍坚持以住宅产业为中心的经营方针。积水化学为了开拓新的业务领域，1960年3月在公司内部创建了住宅业务部，同年8月，以“不同的业务内容”为由将住宅业务部独立，并更名为积水住宅产业。松下电工于1961年也成立了住宅业务部，但公司决策层认为住宅业务不过是公司的副业，在1963年做出决断，由松下电器和松下电工共同出资3亿日元，设立新法人成立了松下住宅建材股份公司（现松下住宅的前身）。上述三家是以轻钢结构为结构主体、生产预制住宅的企业。与之相对，三泽木材着眼于木结构预制住宅，并于1962年设立了住宅业务部、1967年将其独立，创建了三泽住宅。日本工业化住宅的第一代企业便是上述的大和、积水、松下和三泽住宅。

第一代企业在创业之初，先后经历了经营难和新业务开拓难等关口，终于在60年代后半期初步踏上轨道。能够获得这一步成功的背景是：住宅不足的社会形势，住宅金融公库认定制度的建立，金融机构对住宅贷款政策的倾斜，当然还有相关企业的不懈努力共同创造了这个初步成果。

日本经济从60年代后期进入了一个突飞猛进的时期，有大量的新企业涌入住宅产业这个新兴行业。与住宅产业最接近、并被公认有条件在该行业中获得成功的大型承建商当时也积极地涌入了这股潮流；但到今天几乎所有的承建企业纷纷被淘汰，唯一还在业内的一家企业也没能进入目前该行业排名的前10名。其主要原因是大型承建商的特长是建设大型建筑的钢筋混凝土技术，而习惯了木结构住宅的日本人不是很欢迎混凝土结构的住宅。同时大型承建商从事独户住宅的开发建设，与他们擅长的一般大型建筑的施工相比，业务内容既繁琐、施工利润又低，因此直接导致了营业效率的降低。独户住宅建设施工市场和一般建设施工业市场在成本构造上有很大不同。大型承建商例行的大型建筑的施工工程管理体制也与独户住宅建设体制不符。

战后的日本政府推进的住宅建设工作重点是通过“量”来解决住宅危机，因此必须解决两个问题，一是依靠传统的手工劳动无法短时间内解决大量的住宅供应；二是当时没有足够的木材满足日本传统的木结构住宅建设。这种社会背景下，预制住宅企业尝试用新工法来改善这种局面。1950年代后期开发了基础构造体系，1970年代前期开发了大型板材构造法（松下住宅，三泽住宅）和住宅单位构造法（积水化学），进入90年代，根据市场需要展开了各种技术开发活动。比如解决VOC问题的健康住宅、无台阶住宅技术开发。目前各企业的技术开发和设计体制重点基本上都转移到顺应市场变化的轨道上。

三、日本预制住宅的发展政策