热浸镀锌的基本原理(11)

热浸镀锌的基本原理

30 67 67 75 118 148 1177 1127 1248 1585 2260

从表3中可以看出该温度下浸镀时间超过4min后，加铝的抑制作用并不明显；超过8min载锌反而加大。从图4可以反映这样一个趋势：即镀锌温度升高，需要提高锌液中的铝含量才能有一定的抑制作用。在非连续性热浸镀锌时，锌液中铝含量通常不超过0.05%，实践证明铝对含硅镇静钢的铁锌反应的抑制并不特别明显，即使铝含量为0.05%～0.06%，在445℃温度下，抑制期也仅为2.0min左右。

在连续热浸镀锌时，由于浸镀时间短，铝的作用十分明显。 

a. 对含铝0.2%～0.3%的锌液，阻挡层（Fe2Al5和FeAl3）的崩溃时间为8s。由8s增64s的过程中，尽管在金属间化合物中检测到不规则的富锌层，但金属间化合物的生成仍然很规律和均匀（这个时间可以认为在抑制期内）。当浸镀时间继续延长时，则金属间化合物的生长状态发生根本的变化：形成不规则断裂形态到柱状显微结构（即为粗大的不规则的δ+ζ相层）。

b. 浸镀时间延长至120s，将形成Fe2(AlZn)5合金相，此时，合金层的抑制作用便完全消失。δ相柱状结构生长开始所需的时间随锌液的铝含量增高而增加。对普通热浸镀锌，只有当铝含量超过 0.03%时，对铁锌合金反应的抑制作用才能显现出来。

抑制时间/s 

图4 锌液中的铝含量、锌液温度与生成合金层抑制时间的关系

（2）锌液中铝含量的控制原则 在紧固件的热浸镀锌中，铝含量通常选用0.005%～0.02%（欧洲各国还推荐最佳含量为0.002%～0.007%）。如果锌液中的铝含量超过0.03%～0.05%时将会出现下列状况。

a.随着铝含量的增加，锌液流动性明显降低（见图5），特别采用低温镀锌时，锌液变稠的现象较明显，在镀件上可能出现锌瘤和流挂现象，或造成纯锌层增厚，增加了锌耗。