热浸镀锌的基本原理(19)

热浸镀锌的基本原理

二 紧固件热浸镀锌工艺技术

1 典型工艺流程

经检验合格的产品→前处理（除锈→脱脂→水洗→酸洗→水洗→助镀→干燥）→浸镀→后处理（离心或爆锌）→空冷（水洗）→水冷→检品。

2 前处理 2.1 除锈 2.1.1 抛丸除锈

抛丸除锈时相对酸洗除锈较为环保，且也是高强度紧固件降低氢脆倾向的最有效方法。对于热镦生产的产品往往在制牙前采用抛丸除锈的方法除锈；对于热镦高强度产品是热镦成型过程中进行了抛丸除锈，在热处理之后再经过一次抛丸去除产品在热处理过程中产生的锈污。严禁对高强度螺栓采用酸洗去除热处理后产生的表面的锈污。

对于螺纹成型后没有去除表面氧化层的产品和热处理后的高强度螺栓在保护螺纹不被损伤的前提下，适当控制抛丸时间和抛丸强度。抛丸时，采用0.3～0.4 直径的抛丸球，抛丸球不可太大，抛丸除锈应彻底。抛丸后的产品应放置在通风干燥处，避免与酸液、酸雾接触。 2.1.2 酸洗除锈

热浸镀锌紧固件一般不建议采用酸洗的方法去除生产过程中产生的氧化层、锈斑等严重锈皮，因为酸洗除锈时的酸洗时间较长，会使产品尺寸缩小严重，易造成产品不合格并使氢脆倾向增加。对于低强度产品在无条件采用机械方法除锈时，可适当采用酸洗除锈。其工艺可参照下文中的酸洗工艺。 2.2 脱脂

2.2.1 脱脂的重要性

脱脂亦称除油，其主要目的是得到清洁的表面，有的生产厂家，往往忽略产品脱脂工序，原因有二：一是酸洗有些除油作用；二是热浸镀过程是在较高温度下进行的，未除尽的油脂在浸镀时，可以自然燃烧掉，认为对镀层形成似乎不会有太大影响。脱脂不良使后续的前处理工序受到不利的影响，表现如下。

a油脂混溶于酸液和漂浮在酸液表面，影响酸洗化学反应过程，离开酸液后，特别是螺纹表面仍有油膜。

b产品表面会形成油膜部分和无油膜部分，酸洗强弱不一致造成除锈不均匀，延长酸洗时间，也会造成过酸洗，增加酸液消耗；酸洗过度造成紧固件表面粗糙，增加锌耗。

c造成溶剂处理不充分，不完整，产品表面的溶剂不均匀，从而影响到对锌液的净化并会使产品出现漏镀和附着强度降低。

2.2.2 紧固件常用脱脂处理方法有：热碱脱脂、常温酸洗脱脂。 2.2.2.1 热碱脱脂

2.2.2.1.1 热碱脱脂的原理和常用碱及碱性盐的种类与特性

热碱脱脂是紧固件表面脱脂最常用的方法，其原理是：油污中的动植物油除去是靠皂化反应，所谓皂化就是油污与除油液中碱液起化学反应生成肥皂和甘油、一般动物油的主要成分是硬脂酸脂，它和碱液的反应如下。