GMP培训教程(18)

具体处理方法如下：

当出现光标报警后，触摸屏上的“取消蜂鸣器声音”按键，或按下面板上的“故障复位”按钮均可取消蜂鸣声。再触摸“关闭”按键，使触摸屏回到“开关操作”画面，将光电选择开关置OFF。然后处理光电头与光标的位置，处理完成后。使设备在无光标的状态下运转，观察设备左侧的光电开关的状态显示灯是否均匀闪烁。若均匀闪烁，则光电头与光标的位置正确，再将“光标选择开关”置ON，便可继续正常工作。

2. 操作方法

2.1. 操作时注意安全，手不要碰到加热辊筒，切刀等危险装置。

2.2. 打开温度，注意横封辊筒停在打开位置，防止膜烫化。

2.3. 加热中途，略微点动机器，防止膜在纵封辊筒烧结。

2.4. 温度到后，开机试膜，调试好后，打开横切刀。

2.5. 下料。

2.6. 手不要碰致电加热电线等高压装置。

3. 常见故障与分析

3.1. 薄膜跑边：成形器左、右调整辊筒，调整不平衡。膜卷位置不正确、分切刀位置不正。

3.2. 横切不平整：拉膜紧力调整不均匀。

3.3. 薄膜撕破：

3.3.1. 分切刀压力过重

3.3.2. 分切刀不圆

3.3.3. 分切刀不利

3.3.4. 薄膜韧性差

3.4. 夹料

3.4.1. 时机调整不当

3.4.2. 速度过快

3.5. 漏料

3.5.1. 加热温度低

3.5.2. 辊筒压力小

3.5.3. 辊筒压力调整不平衡。

DPP-250D泡罩包装机操作规程

1. 操作前的检查。

1.1. 检查设备的清洁卫生，检查各润滑点的润滑情况。

1.2. 检查设备零件是否齐全，运转是否正常。

2. 操作方法及程序

2.1. 开机前要全面清洗。用毛巾或软布稍沾皂水或洗洁精擦去油污，污垢 ，然后用毛巾或软布擦干。

2.2. 对所需要加油部位进行加油。（一般机油即可）。

2.3. 按电器原理图及安全用电规定接通电源，打开电源开关，点动电机，观察电机运转方向是否与机上所示箭

头方向相同，否则更换电源接头以更正运转方向。

2.4. 按机座后面标牌所示接通进出水口，将进气管接入进气接口。

2.5. 安装热封模:要求要与成型塑片中的泡罩吻合，如出现前后偏位现象，可用扳手摇动，顺时针方向能使成

形和热封距离增长，反之缩短；若出现左右偏位现象，可松开热封模板并移动热封模板，直至成型的泡罩与热封模孔良好吻合，调妥成型模和热封模后，再调整长，短导轨，使其有三条轨道的一边分别靠近任一泡罩侧面，距离约0。5mm.

2.6. 行程调节:松开固紧母，上下调节滚轮芯轴的位置至合适后固紧螺弹母。

2.7. 气压调节 ：气动回路共分三部分：正压吹气成型；冷却吹风管，牵引夹持及塑片定位气缸：热封气缸升

降。成型气压应在0。4-5Mpa，行程在70-90，气压约0.4Mpa,行程在90-100，气压为0。5Mpa,具体要根据热封效果而定。

2.8. 配气凸轮调整: 定位气缸松开，牵引夹持气缸即行动作，夹住塑片，同时，牵引气缸松开，退回初始位置，

准备下一过程，如此连续动作，完成整个过程。