不合格品处理程序(5)

主要适用于工程机械、电梯企业采购及生产部件不合格品管理

正方法均无异时，直接由操作员进行返修或返工即可.

7.4.2.若车间检验员、操作员、车间班组长无法确定该不合格品产生的原因。则由车间检验人员填写《产品质量改善报告》。要求技术部、制造部部长等负责人出具相应措施。车间检验员对改善措施进行验证、记录、存档。

8.焊接、钣金组在焊接过程中发现不合格品控制：

8.1钣金操作员自检某一钣金材料（冷板、不锈钢）的剪板、折弯、画线、冲孔工序，判定为轻微缺陷的不合格时，则立即分析不合格产生原因。并着手对已剪板、折弯钣金材料的进行返修或返工。

8.2.钣金操作员自检画线、冲孔工序，如判定有严重缺陷的不合格时，则将此情况立即告知钣金组长、车间检验员，由车间检验员决定是否采用让步接受或报废来处置。

8.3.焊接操作员自检某一部品的焊接组位，判定为轻微缺陷的不合格时，则立即分析不合格产生原因。并着手对部件的焊接组位进行返工或返修。

8.4.焊接操作员自检某一部品的焊接组位，如判定有严重缺陷的不合格时，则将此情况立即告知焊接组长、车间检验员，由车间检验员决定是否采用让步接受或报废来处置。

9.装配过程中发现不合格品控制：

9.1装配组装配人员，自检某一部件的装配工序，判定为轻微缺陷的不合格时，则立即分析不合格产生原因。并着手对该组装部件进行返工或返修。