手机版

毕业设计:涡轮减速箱体加工工艺规程及工艺装(18)

发布时间:2021-06-07   来源:未知    
字号:

毕业设计:涡轮减速箱体加工工艺规程及工艺装备的设计

b 选择刀具磨钝标准及寿命 由《切削用量简明手册》,表1.9,镗刀后刀面最大磨损量取为0.8mm,采用焊接结构,刀具寿命为60min。

c 确定切削速度v 由《切削用量简明手册》,表1.11,当用YG6硬质合金镗刀加工硬度为HBS为187~220Mpa的灰铸铁,得 V=40-80m/min,取V=60m/min。

n1=1000V/ D=167.2r/min, 取n=170r/min,则实际速度V1 =61m/min n2=1000V/ D=409.85 r/min,取n=410 r/min,则实际速度V2=60m/min。 d 时间定额

① 基本时间 根据《机械制造工艺及设备设计指导手册》表15-70,粗镗孔Ø120时切削的基本时间为

T1=

l l1 l2 l3

fn

i=

13 3 3 30.8 170

min=0.16min

粗镗孔Ø52时切削的基本时间为 T2=

l l1 l2 l3

fn

i=

87.3 3 3 30.8 410

min=0.29min

故本工序基本时间Tj= T1+ T2 =(0.16+0.29)min=0.45min。

② 辅助时间 根据《机械制造工艺及设备设计指导手册》表15-96~表15-99,在铣镗床上装夹工件的时间为0.21min,操作机床时间为0.07min,刀架快速进退0.09min,查表15-87,测量工件时间为0.59min。

本工序辅助时间为Tf=(0.21+0.07+0.09+0.59)min=0.97min。 ③ 布置工作地、休息和生理需要时间 查表15-100,取该项时间占操作

时间15.9%,即Tbx=(Tj+Tf)k%=(0.37+0.97)×15.9%min=0.21min。

④ 准备终结时间 查表15-102,固定部分28min,另加部分装卸夹具并

校正15min、装卸镗杆2×2=4min。即

Tzz=(28+15+4)min=47min 本工序单件时间定额为

Td=Tj+Tf+Tbx+

TbxN

=(0.37+0.97+0.21+

47400

)=1.67min。(式中N为

投料批量)。

毕业设计:涡轮减速箱体加工工艺规程及工艺装(18).doc 将本文的Word文档下载到电脑,方便复制、编辑、收藏和打印
×
二维码
× 游客快捷下载通道(下载后可以自由复制和排版)
VIP包月下载
特价:29 元/月 原价:99元
低至 0.3 元/份 每月下载150
全站内容免费自由复制
VIP包月下载
特价:29 元/月 原价:99元
低至 0.3 元/份 每月下载150
全站内容免费自由复制
注:下载文档有可能出现无法下载或内容有问题,请联系客服协助您处理。
× 常见问题(客服时间:周一到周五 9:30-18:00)