毕业设计：涡轮减速箱体加工工艺规程及工艺装(19)

毕业设计：涡轮减速箱体加工工艺规程及工艺装备的设计

3.7.5 工序八：半精铣底面

1) 加工条件

工件材料：灰口铸铁HT200 σb=187～220Mpa 铸造。 加工要求：粗铣底面端面并保证108mm的工序尺寸

机床XA6132,万能铣床，采用专用夹具装夹铣削，加工余量为0.8mm平面加工长度为150mm。

2) 刀具选择

a 根据《切削用量简明手册》表1.2，刀片材料选择YG6硬质合金刀片。根据《切削用量简明手册》表3.1，当背吃刀量为ap=0.8mm，铣削宽度ae=150mm时选择铣刀直径d0=200mm，刀具齿数z=15.

b 由《切削用量简明手册》表3.2确定铣刀切削部分的几何形状， ao=8°，ao′=5°，k =45°，k = 30°， ′= 5°，ao′=8°， s=-20°

2)选择切削用量

a 确定背吃刀量ap 本工序加工余量不大可一次经给铣完，即ap=0.8mm。 b 确定每齿进给量fz 采用不对称端铣以提高进给量，根据《切削用量简明手册》表3.5 当使用YG6,铣床功率为7.5kW（《切削用量简明手册》表3.30，XA6132万能铣床说明书）时查表得fz=0.14～0.24mm/ｒ，取fz=0.24mm/r.

c 选择铣刀磨钝标准及寿命 根据《切削用量简明手册》表3.7-3.8，后刀面最大磨损极限为0.4mm，刀具寿命为240min。

d 确定铣削速度 c和每分钟进给量fM 铣削速度 c可根据《切削用量简明手册》表3.27的公式计算，也可由表直接查出。

根据《切削用量简明手册》表3.16，当d0=200mm，z=15，ap≦5mm，fz≦0.24 mm/r时， c=92m/ min,n=150r/min, fM=378mm/min.

各修正系数为： Mv Mn Mfn 1.0 krv krn krfn 0.8

故 c=73.6m/min, n=120r/min, fM=302.4mm/min.