工程材料及成形工艺基础(10)

(3)H62。属双相黄铜，有较高的强度，热加工性能与切削性能都好。另外，它还具有焊接性好、耐腐蚀、价格较便宜等优点。工业上应用较多，常用于制造散热器、油管、垫片、螺钉、弹簧等。

18特殊黄铜为了进一步提高普通黄铜的力学性能、工艺性能和化学性能，常在普通黄铜的基础上加入铅、铝、硅、锰、铝、镍等元素，分别形成铅黄铜、铝黄铜。硅黄铜等。

19 加入铅可以改善黄铜的切削加工性；加入硅能提高黄铜的强度和硬度；加入锡能增加黄铜的强度和在海水中的耐腐蚀性，因此锡黄铜有海军黄铜之称。

21青铜是因铜与锡的合金呈青黑色而得名。压力加工青铜的代号用“Q+主加元素符号+数字”表示，Q是“青”字汉语拼音字首，数字依次表示主加元素和其他加入元素平均质量分数。如QSn10，即为平均锡的质量分数为10％的锡青铜。

1．锡青铜是以锡为主要合金元素的铜合金。锡青铜具有良好的强度、硬度、耐腐蚀性和铸造性能。锡的质量分数对锡青铜力学性能的影响，锡青铜中锡的质量分数在5％～6％以下时，锡溶于铜中形成 固溶体，合金的强度随着锡的质量分数增加而升高。当锡的质量分数超过5％～6％时，合金组织中出现脆性相，塑性急剧下降，但强度还继续升高；当锡的质量分数大于20％时，强度也显著下降。故工业用锡青铜锡的质量分数一般都在3％～14％之间。

锡的质量分数小于8％的青铜都具有较好的塑性和适宜的强度，适用于压力加工；而锡的质量分数大于10％的青铜由于塑性差，只适用铸造。

2.铝青铜是以铝为主要合金元素的铜合金，其特点是价格便宜，色泽美观。与锡青铜和黄铜相比，铝青铜具有更高的强度，更好的耐腐蚀性和耐磨性，主要应用于在海水或高温下工作的高强度耐磨零件，是使用最多的青铜。

3．铍青铜是以铍为主要合金元素的铜合金。铍青铜有很好的综合性能，不仅有高的强度、硬度、弹性、耐磨性、耐腐蚀性和耐疲劳性，还有高的导电性、导热性、耐寒性，无铁磁性以及撞击不产生火花的特性。铍青铜通过淬火和时效强化处理，其抗拉强度(σb)可达1 176～1 470MPa，硬度可达350～40OHBS，远远超过其他的铜合金，甚至可与高强度钢相媲美。铍青铜在工业上主要用来制造弹性元件、耐磨零件和其他重要零件，如钟表齿轮、弹簧、电接触器、电焊机电极、航诲罗盘、防爆工具以及在高温、高速下工作的轴承和轴套等。

21铸造铜合金是指以铜为基的铜合金。铸造铜合金的牌号由“ZCu+主加元素符号+主加元素平均质量分数+其他加入元素符号和平均质量分数”组成。例如，ZCuZn38表示锌的质量分数为38％的铸造铜合金。常用的铸造黄铜合金有：ZCuZn38、ZCuZn25A1Fe3Mn3等。常用的铸造青铜合金有：ZCuSnl0Zn2、ZCuPb30等。 22铸造锡青铜结晶温度间隔大，流动性较差，不易形成集中性缩孔，而易形成分散性的微缩孔，是有色合金中铸造收缩率最小的合金，适于铸造对外形及尺寸要求较高的铸件以及形状复杂、壁厚较大的零件。因此，铸造锡青铜是自古至今制作艺术品普遍采用的常用铸造合金。但因锡青铜的致密度较低，不宜用作要求高密度和高密封性的铸件。锡青铜的耐腐蚀性比纯铜和黄铜都高，耐磨性也很好，多用于制造耐磨零件(如轴瓦、轴套、蜗轮)

23由于钛具有密度小、强度高、比强度高、耐高温和耐腐蚀等优点，而且矿产资源丰富，所以钛已成为航空、航天、化工、造船、医疗卫生和国防等部门广泛使用的材料。

24纯钛的牌号用“TA+顺序号”表示。如TA2表示2号工业纯钛。工业纯钛的牌号有TAl、TA2、TA3三种，顺序号越大，杂质含量就越多。纯钛在航空部门用于制造飞机骨架、蒙皮、发动机部件；在化工部门用于制造热交换器、泵体、搅拌器等。

25为了提高钛在室温时的强度和在高温下的耐热性等，常加入铝、锆、钼、钒、锰、铬、铁等合金元素，以得到不同类型的钛合金。工业钛合金按其使用状态组织的不同，可分为α型钛合金、β型钛合金和(α+β)型钛合金。

26钛合金的牌号用“T+合金类别代号+顺序号”表示。T是“钛”字汉语拼音字首，合金类别代号分别用A、

B、C表示α型、β型、(α+β)型钛合金。如TA7表示7号α型钛合金；TC4表示4号(α+β)型钛合金。