工程材料及成形工艺基础(17)

16 几种常见的变形形式及原因：

（1）收缩变形：焊接后由焊缝的纵向和横向收缩引起，

（2)角变形: V型坡口对接焊后，焊缝横截面形状上下不对称，由焊缝横向收缩不均引起。

(3)弯曲变形：T型梁焊接时，焊缝布置不对称，由焊缝纵向收缩引起。

(4)扭曲变形：工字梁焊接时，由于焊接顺序和焊接方向不合理引起结构上出现扭曲。

(5波浪边形:薄板焊接时，由于焊接应力局部较大使薄板局部失稳而引起。

(6错边变形，7 螺旋形变形。

17 防止焊接变形措施：(1)反变形法，(2)刚性固定法，(3)合理地选择焊接方法和参数，(4)选择合理的装配焊接顺序。

18 焊接变形的矫正：矫正过程的实质是使结构产生新的变形来抵消已产生的变形。

19 常见焊接缺陷及其产生原因：

（1）气孔：焊接材料部清洁；弧长太长，保护效果差；焊接规范不恰当，冷速太快；焊接前清理不当。

（2）裂纹：热裂纹：母材硫磷含量高；焊缝冷速太快，焊接应力大；焊接材料选择不当。 冷裂纹：母材淬硬倾向大；焊缝含氢量高；焊接残余应力较大。

（3）夹渣：焊道间的熔渣未清理干净；焊接电流太小，焊接速度太快；操作不当。

（4）咬边：焊条角度和摆动不正确；焊接电流太大电弧太长。

（5）焊瘤：焊接电流太大，电弧太长，焊接速度太慢；焊接位置和云条不当。

（6）未焊透：焊接电流太小，焊接速度太快；坡口角度太小，缝隙过窄，钝边太厚。

20 选择焊接方法需考虑的因素：

（1）各种焊接方法的工艺特点和适用范围；（2）焊接结构所用材料的焊接性能和工件厚度；（3）生产批量，包括单件，小批量，大批量，大量生产等；（4）现场设备条件和工作环境。

21． 碳钢的焊接：低碳钢的含碳量小于0.4%，一般没有淬硬、冷裂倾向，焊接性最好;中碳钢含碳量在0.25%---0.6%只讲用一定的淬硬倾向，焊接接头容易产生低塑性的淬硬组织和冷裂纹，焊接性能较差;高碳钢碳含量大于0.6%淬硬、冷裂倾向更大，焊接性极差。

22. 铸铁焊补有哪些问题？可采用什么方法克服？

1.易产生白口组织。由于焊补时为局部加热，焊补区冷却速度极快，不利于石墨析出，因此极易产生白口组织，其硬度很高，焊后很难进行机械加工。2.易产生裂纹。铸铁强度低塑性差，当焊接应力较大时，焊缝及热影响区内易产生裂纹。3.易产生气孔。铸铁含碳量高，焊补时易产生co和CO2气体，结晶速度快，熔池中的气体来不及溢出而形成气孔。用热焊法能有效防止白口组织和裂纹产生焊补质量好，焊后可进行机械加工。冷焊法焊补时主要依靠焊条调整焊缝化学成分，以减少白口组织和裂纹倾向。

23.为什么厚板焊接时要开坡口？常见坡口形式有那几种？

当板厚增大时，为了焊透，要开各种各样的坡口，有Y型，X 型，U型，双U型坡口。

24.分析高强度低合金结构钢的焊接特点。为防止其焊接缺陷，应采取哪些措施？

碳及合金元素含量较高，碳当量大于0.4%，焊接性较差，主要表现在：一方面热影响区淬硬倾向明显，热影响区易产生马氏体组织，硬度增高，塑性韧性下降；另一方面，焊接接头产生冷裂纹倾向加剧。影响冷裂纹因素主要有三：一是焊缝及热影响区的含氢量，而是热影响区的淬硬程度，三是焊接接头的残余应力大小。因此，对于高强度低合金钢焊接时，焊前一般需要预热，预热温度大于150°c，焊后还应进行热处理，以消除内应力。优先选用抗裂性好的低氢型焊条；焊接时，要选择合适的焊接规范以控制热影响区的冷却速度。

25中碳钢的焊接方法：在进行中碳钢的焊接时，要选用抗裂性好的低氢型焊条，采用U形坡口中、小电流多层焊，焊前要预热，焊后缓冷，一般预热温度为150-250度，为了消除应力改善接头的组织性能，焊后要采用600-650度的回火热处理。