12制药工艺设计(15)

参数：204

共沸去水法磺化法生产苯磺酸

向磺化锅中加入92.5％的硫酸，预热至90℃，苯经汽化及过热150℃后，连续鼓泡送入磺化锅中，利用反应热自动升温（需计算采用移热或加热），约1小时，现保持温度160℃下4小时，此时磺化液游离酸下降到3.0％，反应结束。磺化液中含苯磺酸88％，苯二磺酸1％，砜约1％。生产过程中产生的蒸汽含苯30％，含三氧化硫5％，其余为水，经釜上部冷凝，到苯水分离器分离，分离效率90％，上层排出，下层然后经过碱液(10%)洗涤，苯循环使用，损失率为1％。辅助生产时间3小时。年生产能力2400吨/年。硫酸：苯＝1：6

参数： 112

共沸去水法磺化法生产苯磺酸

向磺化锅中加入95％的硫酸，预热至90℃，苯经汽化及过热150℃后，连续鼓泡送入磺化锅中，利用反应热自动升温（需计算采用移热或加热），约1小时，现保持温度170℃下3小时，此时磺化液游离酸下降到2.0％，反应结束。磺化液中含苯磺酸85％，苯二磺酸1％，砜约1.5％。生产过程中产生的蒸汽含苯35％，含三氧化硫5％，其余为水，经釜上部冷凝，到苯水分离器分离，分离效率92％，上层排出，下层然后经过碱液(15%)洗涤，苯循环使用，损失率为1％。辅助生产时间2小时。年生产能力2500吨/年。硫酸：苯＝1：6

参数： 128

共沸去水法磺化法生产苯磺酸

向磺化锅中加入95％的硫酸，预热至100℃，苯经汽化及过热175℃后，连续鼓泡送入磺化锅中，利用反应热自动升温（需计算采用移热或加热），约0.5小时，现保持温度160℃下3小时，此时磺化液游离酸下降到5.0％，反应结束。磺化液中含苯磺酸85％，苯二磺酸2％，砜约1％。生产过程中产生的蒸汽含苯30％，含三氧化硫8％，其余为水，经釜上部冷凝，到苯水分离器分离，分离效率92％，上层排出，下层然后经过碱液(20%)洗涤，苯循环使用，损失率为1％。辅助生产时间3小时。年生产能力3600吨/年。硫酸：苯＝1：7

参数：202

共沸去水法磺化法生产苯磺酸

向磺化锅中加入95％的硫酸，预热至110℃，苯经汽化及过热160℃后，连续鼓泡送入磺化锅中，利用反应热自动升温（需计算采用移热或加热），约1小时，现保持温度165℃下4小时，此时磺化液游离酸下降到3.5％，反应结束。磺化液中含苯磺酸90％，苯二磺酸1％，砜约2％。生产过程中产生的蒸汽含苯45％，含三氧化硫10％，其余为水，经釜上部冷凝，到苯水分离器分离，分离效率90％，上层排出，下层然后经过碱液(25%)洗涤，苯循环使用，损失率为2％。辅助生产时间4小时。年生产能力1500吨/年。硫酸：苯＝1：7.5