《建设工程质量控制》(10)

全国监理工程师考试资料

(2)巡回监控

质量控制的主要任务是监督管理制造厂商不断完善质量管理体系，监督检查材料进厂使用的质量控制，工艺过程、半成品的质量控制，复核专职质检人员质量检验的准确性、可靠性。

(3)设置质量控制点监控

针对影响设备制造质量的诸多因素，设置质量控制点，做好预控及技术复核，实现制造质量的控制。

3.设备制造前的质量控制工作有哪些?

(1)熟悉图纸、合同，掌握标准、规范、规程、明确质量要求；

(2)明确设备制造过程的要求及质量标准；

(3)审查设备制造的工艺方案；

(4)对设备制造分包单位的审查；

(5)检验计划和检验要求的审查；

(6)对生产人员上岗资格的检查；

(7)用料的检查。

4.如何做好设备制造过程中的质量监控工作?

(1)制造过程的监督和检验

1)加工作业条件的控制；

2)工序产品的检查与控制；

3)不合格零件的处置；

4)设计变更；

5)零件、半成品、制成品的保护。

(2)设备的装配和整机性能检测

1)设备装配过程的监督；

2)监督设备的调整试车和整机性能检测。

(3)设备出厂的质量控制；

1)出厂前的检查；

2)设备运输的质量控制；

3)设备运输中重点环节的控制；

4)设备交货地点的检查与清点。

5.简述设备检验的要求。

(1)对整机装运的新购设备，应进行运输质量及供货情况的检查。

(2)对解体装运的自组装设备，在对总成、部件及随机附件、备品进行外观检查后，应尽快组织工地组装并进行必要的检测试验。

(3)工地交货的机械设备，一般都由制造厂在工地进行组装、调试和生产性试验，自检合格后才提请订货单位复验，待试验合格后，才能签署验收。

(4)调拨的旧设备的测试验收，应基本达到“完好设备”的标准。

(5)对于永久性或长期性的设备改造项目，应按原批准方案的性能要求，经一定的生产实践考验并鉴定合格后才予验收。

(6)对于自制设备，在经过6个月的生产考验后，按试验大纲的性能指标测试验收，决不允许擅自降低标准。

6.试述设备检验的程序和方法。

(1)设备检验程序

1)设备进入安装现场前，总承包单位或安装单位应向项目监理机构提交《工程材料/构配件/设备报审表》，同时附有设备出厂合格证及技术说明书、质量检验证明、有关图纸及技术资料，经监理工程师审查，如符合要求，则予以签认，设备方可进入安装现场。

2)设备进场后，监理工程师应组织设备安装单位在规定时间内进行检查，此时供货方或设备制造单位应派人参加，按供货方提供的设备清单及技术说明书、相关质量控制资料进行检查验收，经检查确认合格，则验收人员签署验收单。

3)如经检验发现设备质量不符合要求时，则监理工程师拒绝签认，由供货方或制造单位予以更换或进行处理，合格后再进行检查验收。

4)工地交货的大型设备，一般由厂方运至工地后组装、调整和试验，经自检合格后再由监理工程师组织复核，复验合格后才予以验收。

5)进口设备的检查验收，应会同国家商检部门进行。

(2)设备检验方法

1)设备开箱检查；

2)设备的专业检查；

3)单机无负荷试车或联动试车。

7.简述设备安装的质量控制工作。

(1)设备安装准备阶段的质量控制

1)审查安装单位提交的设备安装施工组织设计和安装施工方案；

2)检查作业条件：如运输道路、水、电、气、照明及消防设施；主要材料、机具及劳动力是否落实，土建施工是否已满足设备安装要求。安装工序中有恒温、恒湿、防震、防尘、防辐射要求时是否有相应的保证措施。当气象条件不利时是否有相应的措施；

3)采用建筑结构作为起吊、搬运设备的承力点时是否对结构的承载力进行了核算，是否征得设计单位的同意；

4)设备安装中采用的各种计量和检测器具、仪器、仪表和设备是否符合计量规定(精度等级不得低于被检对象的精度等级)；

5)检查安装单位的质量管理体系是否建立及健全，督促其不断完善。

(2)设备安装过程的质量控制

设备安装过程的质量控制主要包括：设备基础检验、设备就位、调平与找正、二次灌浆等不同工序的质量控制。 其质量控制要点如下：

1)安装过程中的隐蔽工程，隐蔽前必须进行检查验收，合格后方可进入下道工序；

2)设备安装中要坚持施工人员自检，下道工序的互检，安装单位专职质检人员的专检及监理工程师的复检(和抽检)并对每道工序进行检查和记录；

(3)安装过程使用的材料，如各种清洗剂、油脂、润滑剂、紧固件等必须符合设计和产品标准的规定，有出厂合格证明及安装单位自检结果。

8.简述设备试运行的质量控制工作。

(1)设备试运行条件的控制

设备安装单位认为达到试运行条件时，应向项目监理机构提出申请。经现场监理工程师检查并确认满足设备试运行条件