CA6140车床后托架的设计(10)

制定CA6140车床后托架的加工工艺、设计

第二章 夹具设计

为了提高劳动生产率，保证加工质量降低劳动强度，需设计专用夹具。

经过与指导老师的协商，决定设计第Ⅱ道工序——钻、扩、铰ø22(0，+0.28)mm孔。本夹具将分别用于Z525立式钻床，刀具为麻花钻，扩孔钻，铰刀和高速钢镶齿套式面铣刀。

一、问题提出

本夹具设计主要用来加工车床后托架的三杠孔，即对车床后托架ø40(0，+0.025)mm，ø30.2(0，+0.2)mm，ø25.5(0，+0.3)mm的钻、扩、铰的精加工。因此，在本道工序的加工过程中，主要考虑如何提高精度要求降低劳动强度，提高劳动生产率。同时还要设计出加工三杠孔及时排屑系统。所以应该在专用夹具体上考虑开排屑槽。

1、 对专用夹具的基本要求

（1）、保证攻坚的加工精度； （2）、提高生产率； （3）、工艺性好：

专用夹具的结构应简单、合理，便于加工、装配、检查和维修。 （4）、使用性好：

专用夹具的操作应简便、省力、安全、排屑方便。

（5）、经济性好

2、专用夹具的优点

专用夹具装夹工件时，装夹工件方便、不需要校正，可显著的减少辅助时间，提高劳动生产率。

3、专用夹具的组成

（1）、定位装置：使工件在夹具装夹中占据准确位置。

（2）、夹紧装置：将工件压紧夹牢，保证工件在加工的过程中受到外力的作用下不偏离占据的正确位置。 （3）、对刀或导向块：确定刀具相对于定位工件加工表面的正确位置。 （4）、连接元件：夹具在机床上的连接元件。 （5）、夹具体：机床夹具的基础元件，通过夹具体将所有的元件连接组成一个整体结构。

（6）、其他辅助装置：因特殊需要而设置的装置等。

二、夹具的设计

1、 定位基准的选择

根据零件图可知，加工CA6140车床后托架三杠孔，应保证其加工的形状公差平面度和位置公差平行度的基本要求。由工艺流程可知其设计基准为底面。所以应该精加底面，