CA6140车床后托架的设计(4)

制定CA6140车床后托架的加工工艺、设计

粗铣的加工余量，z=1.5-2.0mm。 精铣的加工余量z =0.6-0.8mm。

所以毛坯的零件加工余量z=2.1-2.8mm之间。 2. 底座表面长度方向的加工余量及公差，

因其两端引起两端都与非工表面连接，故铸造件毛坯的外表面其长度可取120mm。 1. 三杠空的加工余量

零件中的三杠孔采用钻、扩、铰加工。

标准公差数值表可知：由标准公差数值表可知Ф40的孔精度为IT7，Ф30.2的孔精度为IT11-IT12。 Φ40孔的加工工序：

一次钻孔Φ25.0mm 二次钻孔Φ36.0mm

扩孔 Φ39.6mm

粗铰 Φ 39.93mm

精铰 Φ40+-0.025

Φ30.2孔的加工工序：

一次钻孔：Φ25mm 二次钻孔：Φ30mm 粗铰：Φ30.13mm 精铰 Φ30.2mm

Φ25.5孔的加工工序：

钻孔Φ25mm

粗铰 ：Φ25.4mm 精铰：Φ25.5+-0.05 2. 固定螺钉孔和定位销底孔的加工余量：

钻孔：按小头直径钻出Φ10的孔

铰孔：削销圆锥孔，2-Φ13和2-Φ20孔的加工工序 粗锪出2-Φ13和2-Φ20的阶梯孔

3.Φ5和M6孔时加工余量：

Φ5孔：钻孔6mm

M6孔： 钻孔6mm

4. 用公制粗牙机用丝锥攻螺纹。

（六）确定切削用量及其基本工时

工序Ⅰ：粗铣托架底面

1.加工条件： HT200 抗拉强度160MPa 铸造

加工要求： 刀片材料 W6Mo5Cr4V2获同等性能的其他牌号的高速钢制造，焊接柄部用45#钢65Mn或其他同等性能的合金钢制造。道具尺寸为d=20mm标准型基本尺寸L=123mm 2、切削用量的计算

粗铣托架底面沿法线的加工余量及公差查《机械加工工艺设计手册》表2-63，铸件在该方向上的长度为67mm，故长度方向偏差为正负1.3mm，长度方向的余量查表2-70知，