CA6140车床后托架的设计(5)

制定CA6140车床后托架的加工工艺、设计

其余量为3.0mm，而按粗、精铣其加工余量为2.7mm，故3.0mm足以达到所要求的精度，考虑铸造斜度为三十分到一度三十分，则毛皮长度方向最大加工余量为3.5mm，粗加工的加工余量可取3.0mm，三次加工即可，切削深度为30,mm

1. 进给量f

根据《金属切削刀具与磨床标准应用手册》到刀具半径为20X20 f =150mm/min

3. 计算切削速度查《工艺手册》表9-70，根据加工材料灰铸铁，硬度150-250HB, 高速钢刀具V 范围0.25-0.35

因为粗铣，切削可取负荷大，V应取小值，故可取V=0.25m/s 2. 确定机床主轴转速

n=1000/Πd=4(r/s) 即：n s =240r/min

按机床说明书（见《设计手册》） 3. 铣削量基本时间计算

t=120mm L=11mm

L2=2-5mm,去L2=3mm

T j=L/fmz=(L+L1+L2)*3/150=267min Fmz为水平进给量 工序Ⅱ

1. 钻孔Φ25mm

f=0.48mm/r v=26m/min

ns=1000v/Πdw=331r/min

按机床选取

所以实际切削速度不是很高 切削工时; t=L1=10mm

t2=1-4取t2=3mm,l=60min L1=L/fn=0.46min

2. 二次钻孔Φ36mm

根据资料介绍，利用钻头进行扩钻时，其进给量与切削速度与钻同样尺寸的实心孔时，进给量与切削关系为：

f=(1.2-1.8)f钻 v=(0.5-1/3)v钻 式中f钻、v钻—加工实心孔时的切削量 现已知： f钻=0.57mm/r v钻=24m/min

并取 f=1.35f钻=0.077mm/r v=0.4v钻= 9.6m/min

ns=89.96m/min

切削工时 l=60, L1=5.4mm L2=3mm

Tj =L/fn=1.05min