钢铁行业污染防治最佳可行技术导则——烧结及(11)

取之于人,用之于人。

1.2.2球团生产

图4是一个球团厂的输入和输出的物流示意图。

图4.

球团厂物流示意图

2005年链箅机－回转窑球团矿技术经济指标是：利用系数8.7—11.2t/(m2.h)，作业率80%～90%，球团矿含铁品位63%～65%，球团抗压强度2300～2500N/球，固体燃耗19～24kg/t，工序能耗27～35kgce/t。

2006年我国重点钢铁企业球团生产设备共149台，其中竖炉114台，链篦机－回转窑33台，带式焙烧机2台。球团铁矿产量9642t/a。

1.3主要污染物的产生与排放

烧结（球团）厂的主要污染物见表1。

取之于人,用之于人。

表1.

序号

1

2

3

4

5 生产工序 原料准备 配料混合 烧结（球团）各工序产生的污染物 污染源 主要污染物 原料场、原料的装卸、堆取、输送、颗粒物 破碎、筛分、干燥、煤粉制备 原燃料存贮、配料、混合造球 颗粒物 颗粒物、SO2、NOx、CO、CO2、Hg、H2O蒸汽、氯化物、氟化物、二噁英、重金属等 颗粒物 颗粒物 烧结（焙烧）烧结（球团）生产设备 破碎冷却 成品整粒 破碎、鼓风 破碎、筛分

目前，烧结（球团）工艺环境污染控制的主要工作仍集中在颗粒物的控制上，大型烧结厂和中小烧结厂平均排放浓度分别为82.6mg/Nm3和168.3 mg/Nm3；SO2的减排治理已开始纳入计划，部分启动实施；NOx尚未采取任何措施；二噁英的监测和控制问题刚刚提上议事日程。

1.4污染防治措施

1.4.1清洁生产技术

（1）、生产规模化和设备大型化

生产规模化、以大代小、设备大型化和工艺优化具有多方的优势，是目前国内外技术发展的共同趋势。产品产量、质量和劳动生产率同步提高，单位投资、成本、能耗和火成的染排放量大降低，规模化生产便于集中管理和实现自动化等。

（2）、优化工艺、淘汰落后生产技术

目前，烧结生产的主要工艺设备是带式烧结机，球团生产的主要设备为带式炉和链篦机－回转窑两种，首选后者。

生产工艺减排技术，如铺底料、厚料层烧结、严控混匀矿的含铁品位波动等可减少污染物排放，减轻烧结（球团）工艺生产对环境的污染。

（3）、余热回收利用

将烧结矿冷却机的高温废气（350℃～420℃）进行余热回收。显热回收途径主要有：①预热点火，保温炉助燃空气，以降低燃料消耗；②预热混合料，提高料温，降低固体