钢铁行业污染防治最佳可行技术导则——烧结及(17)

取之于人,用之于人。

消声器、排气筒排入大气。根据工艺要求可设多套除尘系统。实际应用的除尘器有多管旋风除尘器、电除尘器、布袋除尘器等。除尘器收下粉尘由输灰设备卸入贮灰罐，贮灰罐卸灰可设两路，一路经加湿机加湿后卸入工艺皮带回收利用或汽运至对应的料槽回收利用；另一路直接由吸引压送罐车输送至回用点。

除尘系统流程如图10。

图10. 烧结矿除尘系统工艺流程图

②环境效果及适用范围

该技术采用电除尘器，颗粒物排放浓度可小于50mg/m3，采用布袋除尘器，排放浓度可小于30 mg/m3。若含铁粉尘资源化利用，则单位投资约7元/t矿。该技术对现有和新建烧结机均适用。

③技术运行及管理经验

为了满足渐趋严格的环保要求，除尘系统目前基本上都采用电除尘器和袋式除尘器，多管旋风除尘器基本属淘汰技术。袋式除尘器可供选用的规格型式比较多，广泛使用的是低压脉冲袋式除尘器，应选用合适的滤料，如覆膜类滤料，烧毛压光类滤料等。

除尘器安装后应做耐压试验，稳压12小时。

各尘源抽风点应设手动调节阀便于调节风量，必要时设阻力平衡器。除尘系统投运前应做全系统风量平衡和调试，使各抽风点处于合理的风量范围。

除尘风管风速要合理，一般取16-18m/s，最低不低于15 m/s，以避免管内积灰堵塞。弯头及三通等异形管件适当须加耐磨措施。

除尘系统采用全自动控制，袋式除尘器清灰可采用定时和定压差控制。

贮灰仓容量一般按1-2天的排灰量确定。除尘灰如需加水搅拌时，加水量一般按粉尘量的3-10﹪来确定。

粉尘汽运回用可采用吸引压送罐车密闭输送方式，避免在输送过程中发生二次扬尘。