钢铁行业污染防治最佳可行技术导则——烧结及(15)

取之于人,用之于人。

③技术管理要求

除尘系统目前基本上都采用袋式除尘系统和电除尘系统。袋式除尘系统可供选择的形式比较多，主流是低压脉冲袋式除尘器，可选用的滤料常温聚脂针刺毡，单重≥500g/m²，必要时可选用覆膜滤料和烧毛压光类滤料等。

煤粉尘除尘系统由于颗粒物有爆炸性，袋式除尘器应具有消静电及防爆措施，如采用织入炭纤维或不锈钢纤维的混纺过滤材料，除尘器进出口或本体应设防爆门或防爆装置。

对于含湿量在10%以上的精矿粉，在装卸、转运过程中可不采取除尘措施，但工艺设备要尽可能密闭。

根据颗粒物是否可以混合来决定除尘系统是集中设置还是分散设置。

对于熔剂类系统和含湿较高的物料要防止含湿粉尘粘结。

各尘源抽风点应设手动调节阀便于调节风量，必要时设阻力平衡器。除尘系统投运时应做全系统风量平衡和调试工作，使各抽风点处于合理的风量范围。

除尘风管内流速决定于颗粒物的真比重和粒径以及磨蚀性，应合理选取，一般取16～18m/s，避免管内流速过低积灰或过高导致管道磨损。

除尘系统采用全自动控制，除尘器清灰可采用定时和定压差控制。

贮灰仓容量一般按1～2天的排灰量确定。除尘收下粉尘如需加水搅拌时，加水量一般可按粉尘量的3～10﹪来确定。

粉尘汽运回用可考虑采用吸引压送罐车密闭输送技术，要杜绝粉尘在输送过程中的二次飞扬。

球团工艺的精矿粉干燥机排出的废气为高温高湿含尘气体，为防止烟气结露，从干燥机排气口至除尘器出口间的所有设备和管道均须采取保温措施。必要时可采用加热措施。精矿干燥系统要求采用密闭、除尘净化技术，并采用密闭罐车输送干灰方式或采用湿式处理方式。

（3）、烧结车间减排工艺或技术

①厚料层烧结机

厚料层烧结机减排技术是加高烧结机台车栏板，增加料层厚度。料层厚度的增加对提高烧结矿质量、降低燃料消耗有显著的效果，料层由500mm增加到800mm以上时，工序能耗（单位为kg标准煤/t烧结矿）由80.74降低到56.51。厚料层烧结不仅能提高产品的产量和质量、降低能耗，还能降低机尾及后续环节的废气含尘量。该技术对现有