锅炉胀管工艺(技术)

施工组织设计、方案措施

锅炉胀管工艺规程

1 适用范围

1.1 适用于工作介质压力小于或等于2.5Mpa，壁温不超过400℃的新装工业锅炉。 1.2 胀接管子的锅筒（锅壳）和管板的厚度不应小于12mm。胀接管孔间的距离不应小于19mm。外径大于102 mm的管子不宜采用胀接。

2 编制依据

2.1 劳动部[1996]276号 《蒸汽锅炉安全技术监察规程》 2.2 ZBJ98-001-87 《工业锅炉胀管技术条件》

2.3 JB1623-83 《锅炉胀接管孔尺寸及管端伸出长度》 2.4 BJG17-65 JBJ6-65 《低压水管锅炉胀管施工规程》

3 施工准备 3.1 材料

3.1.1 管材必须具有出厂合格证明书，其材质必须与设计相符，如无出厂证明或对材质有怀疑时，应作化学成份分析和机械性实验，不符合要求者不得使用。

3.1.2 管子外表面不得有锈蚀、砂眼、裂纹。管端不得有纵向沟纹，如有横向沟纹，其深度不得超过管子壁厚的1/10，内外表面均不得有严重锈蚀现象。

3.1.3 管口端面不得有毛刺，并应与管子中心线垂直，用角尺检查，角尺与管口边缘之间的间隙，不得大于管子外径的2%。

3.1.4 受热面管子除了进行质量检查外，还要进行放样检查。 3.2 主要施工机具

游标卡尺 手动胀管器 电动胀管器 塔式起重机 角向磨光机 钢卷尺 直流电焊机 水准仪

3.3 施工作业须具备的条件

3.3.1 锅筒已安装就位，并已经调节完毕； 3.3.2 施工机具已准备就绪且能够满足施工要求； 3.3.3 施工方案已经确定。

4 施工工艺 4.1 工艺流程