锅炉胀管工艺(技术)(2)

施工组织设计、方案措施

炉管检查、校正和被胀管端处理→锅炉管孔清洗、检查、处理、编号→管孔与炉管的选配→试胀试验→穿管→胀接→水压试验 4.2 施工工艺要点 4.2.1 胀接前的准备工作

4.2.1.1 炉管检查、校正和被胀管端处理 1）炉管的检查详见本工艺3.1条。

2）管子退火

锅炉管子经现场检测，若其硬度大于管板硬度或管端硬度超过170HB时，应进行退火处理。管端退火长度不应小于100mm。管子退火不得用煤炭作燃料直接加热进行，一般应采用高温烟气退火法，铅浴法和远红外退火法。

①管端退火长度应为150～200mm，加热时应先将管子另一端用木塞堵紧，以防冷空气在管中流动。再将管子插入加热装置中均匀地加热到600～650℃，不得超过700℃，在此温度下保持10～15min，待冷却到50℃以下时取出。

②采用铅浴退火法时，环境温度应在0℃以上，且应搭设退火棚，不得在风、雨、雪天气下作业。铅液的温度控制措施必须可靠，铅槽外表面应经保温处理，铅槽内严禁有水滴滴进，以防铅液飞溅和爆炸。操作人员必须严格按规定佩戴劳动防护用品。

③采用高温烟气退火法时，燃料必须用含硫、磷降低的焦炭，退火炉的高温烟气应能达到管子退火的要求，温度控制措施可靠，应设管子支撑装置以利退火操作。现场应设置可靠的防护措施。

3）管端除锈

①管子胀接端的外表面锉磨至出现金属光泽，锉磨长度应比管孔壁厚长50mm，锉磨时应使管子外表面为正圆形，锉磨掉的厚度不应超过0.2mm。

②锉磨后不得有起皮、凹痕、夹层、裂纹、麻点和纵向沟痕等缺陷，距管子100mm以内的管子内壁的锈皮应于除掉。锉磨后管端不得碰伤和沾污，如因特殊情况不能立即胀管，应妥善保管，防止生锈。

③管子清理完，应用内外径千分表对胀接端内外径进行测量，做好记录求得平均值，并分别对管子进行编号，作为胀管时配管的依据。胀接管外径允许偏差、管外径与管孔配合其允许偏差见表1、表2。

4）管子的外形应在放样平台上进行校调，其偏差超过下列规定时，应予以矫正：