锅炉胀管工艺(技术)(6)

施工组织设计、方案措施

用固定式胀管器进行胀接。当管间隙消除时，管子在管孔中不摇动，用电动胀管器再扩胀0.2～0.3mm，记录其电流值。

3）翻边扩胀胀接

用翻边胀管器进行胀接，当已达到预选胀管率时，不立即退胀管器，在原地在转三圈左右，这时记录电流值，进行胀口测量，并记录。

4）进行外观检查

检查胀口管端是否有裂纹，胀接过渡区是否有偏胀和挤台，喇叭口根部与管壁结合状态，胀口各部尺寸是否符合要求，并观察孔径周围氧化皮脱落情况。

5）水压试验

将试胀后管口封闭，按水压试验规定值进行水压试验。 6）补胀试验

对试压渗漏管子可进行补胀，记录其电流值及补胀后胀口变化情况。 7）解剖检查

将试胀胀口进行解剖检查，重点检查管外径与孔壁接触状态的印痕、啮合情况、管壁厚减薄数值、管孔变形情况。

根据上述结果，确定最佳胀管率。推荐胀管率在1.5%～1.7%，新装锅炉控制胀管率在1.6%左右为最佳。 4.2.5 穿管

4.2.5.1 装管前应将管孔和管端胀接面进行清理，拭去其表面的浮锈及灰尘。 4.2.5.2 管子的两个胀接端装入管孔时，应能自由伸入，管子必须正，不得歪斜。当出现管子卡住、偏斜等现象时，不得强行插入，应把管子取出检查矫正后重新装入。 4.2.5.3 装管时，对外形相同的管子，应按照管孔和管子外径进行选择，尽量使管子与管孔的间隙符合表6的规定，当间隙值超过表6中最大值时，应与建设单位协商处理。

表6 管子与管孔间的允许间隙 单位：mm

管子公称 直 径 允许正常 间 隙 允许最大

32～42 1 1.4

51 1.2 1.5

57-60 1.2 1.7

70 1.5 1.9

76 1.5 2.0

83-89 1.8 2.2

102 2.0 2.6

108 2.0 2.75