锅炉胀管工艺(技术)(7)

施工组织设计、方案措施

间 隙

4.2.5.4 管端伸出的长度应符合表7及表8的规定

表7 120～150扳边管端伸出的长度

管子公称直径 管端伸出长度

正常 最大 最小

2

8

2

1 9 11 7

7

63.5

6

3 10 12 8

9

102

表8 900扳边管端伸出的长度

管子公称直径

正常

管端伸出

最大

长度

最小

6

7

8

10

11

12

38

42 8

51

57

60 9

63.5

70

76 10

83

4.2.6胀接

4.2.6.1 胀接的基本要求

1）锅筒内清扫干净，无杂物；

2）胀管过程中，应严防油、水和灰尘渗入胀接面。锅炉胀管作业的环境温度不得低于0℃，否则应采取升温措施。胀管过程中每胀20～30个胀口对胀管器进行一次检查。

3）在胀管过程中胀管器应保持正确位置，转动应平稳、均匀。

4）采用翻边胀接时，翻边终胀位置应与始胀位置重合，而且终胀位置应终止与鼻梁宽度最大处。手动胀接时不要在一起点一次胀完，一般换1-2个起点，错开位置应为1/3～1/4，翻边胀管达到胀管率后，在不进给条件下，转2～3圈，进而修正胀口不圆度。

5）胀管时如用机械胀管器，速度一般控制在30r/min以下；胀口温度不能高于50℃。 4.2.6.2 胀管方法

1）一次胀管法

其胀管工序一次完成，其具体做法有两种：一种采用基准管法，一种是“一边推”法。 采用基准管法，先胀锅筒两端的管排作为基准管，然后由基准管逐排向中心胀接，或按垂直于基准管圆周方向，向圆周方向扩胀。

所谓“一边推”法，是不装基准管，由锅筒一端向另一端逐排胀接。