锅炉胀管工艺(技术)(4)

施工组织设计、方案措施

不得大于1mm，刻痕到孔边的距离不得小于孔壁厚度的1/3，且不得小于4mm。

2）打磨孔壁的锈蚀，应用细砂布等不致使孔壁产生明显刻痕的工具进行，将孔壁处理至发出金属光泽。

3）用内径千分表测量每个管孔的直径、不柱度和椭圆度，并在展开图和记录表上做出记录，其偏差不得超过表5的规定。测量管孔尺寸应以管孔纵横中心的各自一点为准，管孔的超差不得超过规定偏差值的50%，超过孔率当总孔数小于或等于500孔时，不得超过管孔总数的2%，且不得超过5个孔；管孔总数大于500孔时，不得超过孔总数的1%，且不超过10个孔。

4）管孔边缘不得有毛刺、纵向刻痕，个别管孔刻痕深度小于0.5mm，宽度不超过1mm，且刻痕位于距管缘4mm以上，而且刻痕呈环状。

5）存在缺陷的管孔在缺陷未消除以前，不得胀管。消除较小的缺陷一般可用刮刀修刮。 6）为防止管孔壁表面金属再次氧化或生锈，应尽量缩短从管孔清理完到胀管的时间，当胀管时间较长时，宜涂以防锈油脂保存。

表4 管子壁厚的允许偏差 单位：mm

公称壁厚 2.5 3.0 3.5 4.0 4.5 5.0

允 许 壁 厚

最 大 2.25 2.70 3.10 3.60 4.00 4.50

最 小 2.90 3.45 4.00 4.60 5.20 5.70

同一截面上壁厚的允许

最大偏差

0.25 0.30 0.35 0.40 0.45 0.50

表5 管孔尺寸及偏差 单位：mm

管子公称直径

32 38 42 51 57 60 63.5

管孔外径 32.2 38.3 42.3 51.5 57.5 60.5 64

直径偏差 +0.34

椭圆度 0.14

不柱度 0.14