锅炉胀管工艺(技术)(5)

施工组织设计、方案措施

70 76 83

70.5 76.6 83.6

+0.4

0.15

0.15

89

102 109

89.6

102.7 108.8

+0.46

0.19

0.19

4.2.3 管孔与炉管的选配

4.2.3.1 装管前应根据管孔和炉管实测尺寸，力求管孔和炉管间隙适中，这样有利于胀管和控制胀管率。

4.2.3.2 经选配的管孔、炉管应做好记录，以其达到“对号入座”。 4.2.4 试胀试验

4.2.4.1 除对胀管操作人员进行培训，使之熟悉胀管有关规程、规范，掌握胀管要领外，还必须进行试胀试验。试胀试验的目的是：掌握胀管器性能、所用材质实胀性能，提出合适的胀管率、胀管工艺及胀管率控制方法，以指导正式胀接施工。

试胀管板、管子一般由锅炉厂提供，无论是用自备材料，还是用厂代材料试胀，其材质、几何尺寸、加工精度、硬度等均与实胀件一样。 4.2.4.2 试胀的工作程序

试胀前的准备工作→固定胀接→翻边扩胀胀接→水压试验→补胀→解剖检查→确定最佳工艺和胀管率

1）试胀前的准备工作

选取几组有代表性管孔、炉管尺寸，加工精度，加工试胀管孔及炉管，根据预测间隙、预选胀管率计算出终胀后管内径及限位垫片厚度。当采用内径控制法时，胀管率按下面公式计算：

Hn=[（d1+2t）/d-1]×100%

式中：Hn——胀管率，100%；

d1——胀完后的管子室测内径，mm； t ——未胀时的实测管子壁厚，mm； d ——未胀时的管孔实测直径；mm。 2）固定胀接

检查管孔和炉管尺寸接触面清洁程度，符合规定后，将选配好的炉管与管孔对号入座，