出,先进先出”
闭塞:漏斗流或结拱
结拱就是粉体不能顺利排出的现象。
闭塞的原因:粉体层的内力(内磨擦力、粘结力和静电力等)远大于其重力过小的出料口。
三料仓结构
料仓的基本要求
料仓容积应满足贮存物料量的要求
外形尺寸横截面最小长度不小于1.2m,
高度不宜过高:成品仓<4.5m,其它仓与厂房匹配,不宜使物料过于压实。
出口尺寸有利于物料的卸出及与出料机进口匹配
料斗形状选择合理的形状
结构强度高,内外侧应有可靠的加强筋,内表面光滑无毛刺。
料斗的合理形状
料斗形状对料斗的流动状态有影响
对称料斗:对称两边的物料向中间挤压,易阻塞结拱,易制作,高度较小,多用于流动性较好的物料。 非对称料斗:不易结拱,是目前应用最广泛的一种。但同样倾角,料斗高度比对称料斗高。
鼻形料斗:一侧仓壁突出,能将物料压力分散,使突出部下面靠近出口的物料呈松散状,避免出口附近结拱。
凿形料斗:可避免物料抽心、结拱现象。卸料口呈长矩形,矩形的长边要与料仓直径相等。
二次料斗:在卸料口上方附近最易结拱处突然将其断面扩大,将此处物料压力减小而呈松散状态,从而避免结拱。
曲线料斗:是改变仓底形状,防止结拱的一种有效的方法。以二次曲线为佳,但因制作困难,目前国内应用少见。
料斗卸料口的形状及尺寸
1、矩形卸料口的宽度
A=(1+n/2n)k(a+80)tgφ(mm)
式中 n=B/A,即卸料口矩形长边B与短边(宽度)A之比
k经验系数,普通物料取2.4,经筛分料2.6。
2、圆形卸料口的直径:
对流动性差的物料,圆孔最小许可直径d:
d=a+4(1+sinφ)kτ0/γg+a
式中:k——安全系数,取1.5-2γ——物料容重(kg/m3)
g——自由落体加速度(m/s2)τ0——初试剪切阻力(Pa)
流动性好的,按矩形计算。其中,n=1,A为最小许用直径一般出料口直径在200mm以上。
外形尺寸确定
外形尺寸包括:横截面长、宽;仓直体高;料斗高
横截面长、宽:一般不小于1.2m;
一个工程,规格不宜过多,一般1至2个
根据厂房尺寸,控制料斗的总高度。若长宽过大,直体高小,但料斗高增加很多,总高会增加。 仓直体高:与长宽配合,与厂房尺寸相匹配
料斗高:根据最小倾角、总高限制确定。
在外形尺寸确定过程中,应有一个试算过程。
仓容量的基本计算公式
容积VV=QηT/Kγ
式中:Q——饲料厂生产能力(t/h);
η——储存原料占配合饲料的百分率(%);