日本高压气体容器之检查规范及其检查技术简介(3)

方法」及「合格判定基準」則在技術性基準中詳定。

為易於理解，就技術性基準以敘述性方式介紹如下：

1. 測定容器底部之外徑、凹入深度等。 2. 容器內填滿油等，使之不殘留空氣。3. 在非水槽式液壓循環試驗機裝設容器。

使用液壓、以10次/min以下之比例。

大氣壓 最高灌裝壓力間以80,000次或；

大氣壓 耐壓試驗壓力間以12,000次實施。

判定基準：在試驗中容器不破壞、試

驗後加以切斷觀察時，底部形狀等被認無變形為合格。

(二) 探傷試驗（燒裂檢查 技術性基

準第11條）

對象：不銹鋼及鋁合金製以外之容器

以超過20℃之水之冷卻速度之80%速度進行淬火之每一容器之外表面「淬火(Q)，回火(T)」。 1. 超音波探傷試驗 設備：

(1)以符合JIS G0582(1990)「鋼管之超音波探傷檢查方法」之探傷器、探触子及介質（水或油）。 (2)對比試驗片：容器外徑及厚度相同，超音波特性同等者。人工傷痕在角溝之深度為壁厚之5±0.75%、寬為傷之深度之2倍以下

、長度在50mm以下、置於內

一、試驗實施場所之條件

依JIS Z 8703(1983)「試驗場所之標準狀態」之試驗實施場所之溫度、濕度及氣壓相關之標準狀態之規定標準狀態之溫度：20℃、23℃或25℃，常溫：5℃～35℃。

標準狀態之濕度： 相對濕度50%

或65%。

常濕：45%～85%。

標準狀態之氣壓：860 hPa～1060 hPa。

二、試驗

(一) 壓力循環試驗（設計確認試驗

技術性基準第9條)

對象：就每一型式採取高強度鋼製內

容積150L以下之容器：3個。 設備：

1. 尺度測定設備：JIS B7516(1987)「金屬製直尺」、JIS B7507(1993)「卡尺」及符合JIS Z2355(1994)「超音波脈衝反射法之厚度測定方法」之厚度計。

2. 非水槽式液壓循環試驗機（JIS B7505(1994)「布爾頓管壓力計」及記録裝置）。 方法：

18 工業安全衛生月刊 / 2006.3