影 响
因 素
原料种
类、品种
原料特性(pH值、化学成分)影响微生物种类、耐热性;
原料的状态影响罐头食品的传热方式。
加工方
法
食品装罐前的处理(加热)会改变罐头食品中的微生物类型、微生物数量
人工酸化等处理可降低微生物的耐热性。
成品品
质要求
营养、风味和质地等;
原料的热敏性。
微生物
不同类型的微生物,其耐热性不同。
耐热性
酶的耐
采用超高温瞬时杀菌时微生物可以致死,但酶不能完全失活。
热性
4. 罐头真空度的影响因素 影响罐内真空度的因素:
A 排气密封温度 B 罐内顶隙大小C 食品原料种类、新鲜度和酸度 D 气温、气压与海拔高度
5. 清蒸猪肉罐头的加工工艺及易出现的质量问题和预防措施?
原料验收→解冻→预处理→切块→装罐→排气→密封→杀菌→冷却→保温检验
生产中易发生平酸菌污染: 造成肉质变红和变酸,应注意原辅料卫生和工艺过程中的卫生条件,以防止平酸菌污染。
6. 番茄汁产生沉淀的原因及预防措施?
1. 主要有果肉细碎粒引起的沉淀,在显微镜下观察到少量的沉淀,通常这种番茄风味正常;
2. 罐头生产后在仓库存放5-7天,发现许多白色沉淀,其形成过程是在番茄汁中先出现灰白色夹杂物,后逐渐沉降到罐底,继续三周后,番茄汁变清,色泽鲜明,沉淀逐渐呈灰白色粉状聚集在罐底,味道迅速变酸;
3. 在生产后经过1-2月,甚至更长一些时间才出现少量灰白色沉淀,酸度变化不大,在显微镜下也发现沉淀中有很多微生物;
4. 番茄汁产生淡黄色沉淀,并逐渐产生象用不新鲜原料所加工的味道,在显微镜下发现沉淀中有各种微生物,主要是各种球菌。
细菌性沉淀,是由于原料污染率高,停工和生产间隙期间卫生条件不合要求等,而主要是由于成品中存在耐热性微生物所致。细菌性沉淀的色泽,取决于细菌种类,有时在番茄汁中有悬浮的白色细菌絮状物。